阀门研磨中常见的质量问题及防止方法:
研磨是切削量极小的光整办法,一般很少呈现研磨废品。阀门密封面因为尺度精度并不很高,研磨废品更为少见。密封面研磨中常常发作的是几许形状不正确、外表划伤及拉沟等疵病。常见缺点方式、发生原因及避免办法如下所示。
缺点方式:划伤、拉毛
发生原因一:磨猜中混入单个的粗磨粒
避免办法一:可用加水沉淀法对磨料进行分选,并加强磨料的保管
发生原因二:研磨剂中混入尘埃、铁屑或其他杂物
避免办法二:盛研磨剂的容器应加盖,装备时应坚持清洁
发生原因三:工件不清洁或有毛刺
避免办法三:研前密封面应去毛刺并进行清洗
发生原因四:研磨机或研具不清洁
避免办法四:初研机具与精研分隔,并留意将研磨机及研具清洗洁净
发生原因五:车间尘埃过多
避免办法五:树立关闭的研磨室,并坚持室内清洁
缺点方式:刀痕或拉沟
发生原因一:前道工序质量欠好,光度过低
避免办法一:工件研前应磨,选用精车时光度不低于▽6
发生原因二:磨料过粗
避免办法二:选用细的磨料
发生原因三:研磨时发生的切削热过高
避免办法三:减小研磨压力,下降研磨速度并常常加研磨剂
缺点方式:几许形状不正确
发生原因一:研磨运动不妥
避免办法一:改善研磨运动
发生原因二:研磨剂太稠或涂敷不均
避免办法二:选用较稀的研磨剂,并留意涂敷均匀
发生原因三:研磨压力不均
避免办法三:手艺研磨时用力要均匀共同
发生原因四:前道工序精度差
避免办法四:进步前道工序的精度并留意避免工件变形
发生原因五:研磨时间太长
避免办法五:削减研磨余量、试用较粗的磨料或进步研磨速度及添加研磨压力
发生原因六:研具不
避免办法六:常常检查及修整研具,研具磨耗过快时可改用其他耐磨材料