气动调节阀的调试工作你做对了吗？

　　气动调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁 阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。

　　气动调节阀结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，在一些要求防爆的场合用比电动阀门更为可靠。在一些工业生产工况中应用得非常广泛。由于它的组成没有电子原件，在输送易燃易爆介质的时候就算发生故障也不会因为电子原件产生火花，给工况造成安全隐患。气源发生故障的时候气动调节阀可以根据管道安全需要自动恢复到全开或全闭的状态。这是一般的电动阀门不能做到的。

　　那么气动调节阀使用前需要怎么调试呢？

　　1.压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。

　　2.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送和调节阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查气动调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。