电动调节阀内漏的处理方式介绍

　　电动调节阀是常用的调节阀型号，由电动执行机构配用调节阀体两部分组成。以电动操作替代手动操作，使调节精度更高，并且节省人工，还可以实现远程控制。有直行程和角行程两种，直行程是由电动执行器带动调节阀做上下直线运动，角行程是由电动执行机构带动调节阀做0-90°旋转。电动调节阀主要是依靠电动执行器带动调节阀的启闭，电动执行机构可接受来自控制系统电流或电压的模拟信号，通过控制调节阀不同的开度来达到调节管道介质流量、压力等参数的目的，实现远程自动控制。

　　电动调节阀为电子式一体化结构，内有伺服放大器，输入控制信号及电源即可控制阀门开度，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制电动单座调节阀的开度达到对压力、流量、液位、温度等工参数的连续调节。产品具有体积小，重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点。广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。

　　电动调节阀是调节介质流量的特种阀门，阀门根据被测参量(如温度、压力、流量等)，以恒定被测参量为目的，自动控制阀门开启度。正因为电动调节阀的精密调节功能，使阀门内漏成为此类产品的软肋。以下介绍几种电动调节阀内漏的处理方法。

　　1、零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。

　　调整办法：

　　1)手动把阀关死(必须确认已经*关闭);

　　2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;

　　3)再往回拧(开阀方向)半圈;

　　4)然后调节限位.

　　2、阀门是向下推关闭型式，推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。

　　解决办法：更换大推力的电动调节阀，或该改为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

　　3、电动调节阀制造质量引起的内漏，阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有*剔除，造成了内漏。

　　解决办法：重新加工密封面。

　　4、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏，传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。

　　解决办法：重新调整电动调节阀限位。