型号：SD943H-16C DN300

电动水处理专用伸缩法兰蝶阀

描述：电动水处理专用伸缩法兰蝶阀广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、医药、轻纺、造纸等行业，可安装在温度≤425℃，介质为煤气、空气、蒸汽、水、海水、油品等工业管网上作调节流量和切断介质用。

厂商性质
经销商
更新时间
2022-11-14
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410

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Product Category

详细介绍

品牌	QH/黔沪	种类	其他
压力环境	常压	工作温度	常温
流动方向	单向	零部件及配件	执行器
类型(通道位置)	直通式	结构形式	偏置板式
应用领域	医疗卫生,环保,食品,化工,石油

产品概述：

电动水处理专用伸缩法兰蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较*蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。

电动水处理专用伸缩法兰蝶阀工作原理：

伸缩蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在伸缩蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则为全开状态。
伸蝶阀结构特点:

伸缩蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。伸缩蝶阀处于*开启位置时，伸缩蝶阀厚度是介质流经阀体时的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。伸缩蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

伸缩蝶阀采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到*密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求伸缩蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。伸缩蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。伸缩蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的伸缩蝶阀有对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、对焊式蝶阀三种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间；法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上；对焊式蝶阀的两端面与管道焊接连接。蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

1、小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。

2、结构简单、紧凑，操作扭矩小，90度回转开启迅速。

3、流量特性趋直线，调节性能好。

4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。

5、密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。

6、蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。

7、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。

8、驱动方式可选择手动、电动或气动。

产品特点：
由于本产品蝶阀采用的是三维偏心原理设计，使密封面的空间运动轨迹达到，密封面相互之间无磨擦、无干涉、加之密封材料选择得当，从而使蝶阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等得到了可靠的保证。其主要特点如下：

1、开启力矩小，灵活方便，省力节能。
2、三维编心结构，使蝶板越关越紧，其密封性能可靠，达到无泄漏。
3、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等。

伸缩蝶阀 安装注意事项

1、伸缩蝶阀在安装前必须平放，切勿随意磕碰
2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为小，安装时，拉至安装长度(即设计长度)
3、当管道问长度超过伸缩阀安装长度时，请调整管道间隔，切勿强行拉伸缩阀，以免损坏伸缩阀。支架的支承力按下列公式计算，运行时严禁将支架卸掉
4、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀
5、蜗轮伸缩蝶阀，加工精细，配合严密，请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时，要求伸缩阀两端管道必须同心，管道上的两法兰面要求平行

6、法兰固定螺栓应对称紧固，请勿单边强行紧固法兰固定螺栓

制造标准：

设计标准:GB/T12238-1989；JB/T8527-1997
法兰连接尺寸:
GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

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主要外形及连接尺寸

公称通径		外形尺寸（参考值）							法兰尺寸和螺栓孔尺寸（标准值）
公称通径		H	H1	设计大长度	设计小长度	设计长度	A	B	0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
毫米	英寸	H	H1	设计大长度	设计小长度	设计长度	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	2	80	309	164	138	151	180	200	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	2 1/2	95	337	190	154	172	180	200	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	3	98	347	195	163	177	180	200	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	4	114	373	227	184	206	180	200	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	5	128	405	254	201	215	180	200	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	6	139	440	240	195	225	270	280	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22
200	8	174	612	265	215	245	400	425	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22
250	10	215	693	295	235	265	400	425	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26
300	12	245	747	308	254	282	450	560	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26
350	14	270	802	325	271	300	450	560	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26
400	16	305	991	345	283	314	535	580	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30
450	18	325	1037	370	314	340	535	580	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30
500	20	360	1127	377	316	346	535	586	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33
600	24	445	1377	446	388	417	570	660	755	705	667	20-26	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36
700	28	505	1496	445	395	425	750	550	860	810	772	24-26	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36
800	32	560	1584	479	425	455	750	550	975	920	878	24-30	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39
900	36	630	1676	515	455	485	750	550	1075	1020	978	24-30	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39
1000	40	680	1760	525	465	495	900	750	1175	1120	1078	28-30	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42
1200	48	795	2018	574	512	542	1000	925	1405	1340	1295	32-33	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48
1400	56	900	2363	599	547	572	1000	925	1630	1560	1510	36-36	1675	1530	1530	36-42	1685	1590	1530	36-48
1600	64	1100	2723	640	589	615	1000	925	1830	1760	1710	40-36	1915	1820	1750	40-48	1930	1820	1750	40-56
1800	72	1124	2844	725	670	695	1100	980	2045	1970	1718	44-39	2115	2020	1950	44-48	2130	2020	1950	44-56
2000	80	1292	3127	764	680	722	1100	980	2265	2180	2125	48-42	2325	2230	2150	48-48	2345	2230	2150	48-62

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